新闻摘要:电动叉车凭借零排放、低噪音、操作便捷等优势，已成为仓储物流、生产车间、商超配送等场景的核心搬运设备。但其操作涉及高压电路、液压系统及重物搬运，若使用不当，易引发设备故障、货物损坏甚至人员伤亡事故。因此，需从设备检查、操作规范、安全防护、维护保养等全流程严格把控，确保使用安全与效率。
电动叉车凭借零排放、低噪音、操作便捷等优势，已成为仓储物流、生产车间、商超配送等场景的核心搬运设备。但其操作涉及高压电路、液压系统及重物搬运，若使用不当，易引发设备故障、货物损坏甚至人员伤亡事故。因此，需从设备检查、操作规范、安全防护、维护保养等全流程严格把控，确保使用安全与效率。
一、使用前检查：排除隐患，确保设备完好
使用前的全面检查是避免事故的第一道防线，需重点核查电池、电路、液压系统及安全装置，确保设备处于正常状态。
（一）电池与电路系统检查
电池状态：查看电池电量表（指针或数字显示），确保电量充足（剩余电量≥20%，避免亏电使用影响电池寿命）；检查电池连接线是否牢固（无松动、氧化），电池外壳有无破损、漏液（电解液泄漏会腐蚀设备且有触电风险）；触摸电池外壳温度，正常状态下应≤45℃，若过热（超过 50℃）需暂停使用，排查是否存在短路或充电过度问题。
电路安全：检查电源线、控制线有无破损、老化（如绝缘层开裂），插头插座是否完好（无变形、接触不良）；启动设备后，测试灯光（前照灯、转向灯、警示灯）、喇叭、仪表盘是否正常工作，确保信号传递清晰。
（二）液压与行走系统检查
液压系统：观察液压油液位（需在油箱刻度线之间），检查液压管路、接头有无渗漏（油污痕迹可能是渗漏信号）；启动设备后，操作起升、下降、倾斜手柄，测试液压动作是否平稳（无卡顿、异响），货叉起升至最大高度时，停留 10 秒观察是否下沉（正常下沉量≤5mm / 分钟，下沉过快需检修密封件）。
行走系统：检查轮胎磨损情况（花纹深度≥1.6mm，避免打滑），轮胎气压是否正常（按设备说明书标注值调整，真空胎无气压表时可通过按压判断弹性）；测试前进、后退、转向功能，转向时需灵活无卡顿，制动系统（行车制动、驻车制动）需灵敏 —— 行车制动测试：低速行驶（≤5km/h）时踩下制动踏板，设备应在 1.5 米内停下；驻车制动测试：将设备停在 5° 斜坡上，拉起驻车制动，设备不应滑动。
（三）安全装置检查
确认安全护顶架（金属框架）无变形、断裂，螺栓紧固；
检查货叉有无弯曲、裂纹，货叉定位销是否完好（防止货叉脱落）；
测试紧急断电开关（通常位于操作台显眼位置），按下后设备应立即断电，确保紧急情况下能快速切断电源。
二、操作规范：严守流程，规避操作风险
电动叉车操作需遵循 “慢起步、稳操作、勤观察” 原则，避免违规操作导致事故。
（一）起步与行驶规范
起步前准备：驾驶员需系好安全带（若配备），调整座椅位置与后视镜，确保视野清晰；观察周围环境（有无人员、障碍物），鸣喇叭示意后再起步；货叉需降至最低位置（距地面 10-15cm），避免行驶时货叉过高导致重心不稳。
行驶操作：低速起步（启动时速度≤3km/h），避免急加速、急刹车（易导致货物倾斜或甩出）；直线行驶时保持方向平稳，转弯时提前减速（速度≤2km/h），并观察后视镜，确认无行人或障碍物后再转向；在狭窄通道（宽度仅比叉车宽 30cm 以内）行驶时，需有人在前方引导，避免碰撞两侧货物或墙体。
特殊路况应对：行驶至坡道（坡度≤15°，电动叉车最大爬坡能力通常为 15%-20%）时，上坡需向前行驶（货叉在前），下坡需向后行驶（货叉在后），且全程低速（≤2km/h），禁止在坡道上转弯或停车；经过湿滑地面（如积水、油污区域）时，需减速慢行（≤3km/h），避免轮胎打滑。
（二）货物搬运规范
货物装载：货叉间距需与货物宽度匹配（两货叉之间的距离约为货物宽度的 1/2），确保货物重心在两货叉中间；货叉插入货物底部时，需完全插入（货叉长度的 2/3 以上伸入货物下方），避免仅插入前端导致货物滑落；起升货物前，调整货叉高度，确保货叉水平插入，起升时缓慢操作手柄，货物起升至距地面 30-50cm 即可（行驶时无需过高）。
货物堆放与卸载：堆放货物时，需确认堆放场地地面平整、承重足够（避免地面塌陷）；货物需平稳放置，堆叠高度不超过设备规定上限（通常不超过驾驶员视野高度），且禁止超载（叉车额定载重量标注在车身，超载会导致液压系统损坏或叉车倾翻）；卸载货物时，缓慢下降货叉，待货物稳定放置后，再将货叉抽出，避免拉扯货物导致倒塌。
（三）人员与环境安全
禁止载人：电动叉车（除带乘客观光功能的特殊型号）严禁搭载除驾驶员外的其他人员，货叉上也禁止站人或放置非货物物品（如工具、配件）。
行人安全：行驶过程中需持续观察周围行人，遇行人横穿时需立即停车礼让；在人员密集区域（如车间通道、仓库出入口）行驶时，需鸣喇叭示意，且速度≤3km/h；禁止在行人后方突然超车，需保持安全距离（≥1.5 米）。
作业环境要求：禁止在易燃易爆环境（如存放汽油、油漆的仓库）使用普通电动叉车（需使用防爆型电动叉车）；作业区域需保持照明充足（照度≥50lux），视线不良时（如夜间、雾霾天）需开启前照灯与警示灯。
三、维护保养：延长寿命，保障长期稳定
电动叉车的日常维护保养是减少故障、延长使用寿命的关键，需按周期开展检查与维护。
（一）日常维护（每日使用后）
清洁设备：擦拭车身灰尘与油污，重点清理货叉、轮胎上的杂物（如缠绕的绳子、石子），避免磨损部件；
电池维护：若为铅酸电池，需检查电解液液位（不足时补充蒸馏水，禁止添加自来水或电解液），并清洁电池接线柱（用干布擦拭，避免氧化）；若为锂电池，无需补水，但需确保充电环境通风良好（温度 10-30℃），避免高温或低温充电；
液压系统检查：观察液压油有无渗漏，若发现渗漏需及时更换密封件，补充液压油（需使用设备说明书指定型号的液压油，禁止混用不同型号）。
（二）定期维护（每周 / 每月）
每周检查：紧固车身螺栓（如护顶架、座椅固定螺栓），检查轮胎气压与磨损；测试制动系统灵敏度，若制动距离变长，需调整制动片间隙或更换制动片；
每月检查：检查液压系统滤芯（若堵塞需更换），清洗液压油箱通气孔；检测电池容量（使用专用检测仪），若容量下降至额定容量的 80% 以下，需联系专业人员检修；检查行走电机与液压电机的运行温度（正常工作时外壳温度≤60℃），若过热需排查电机故障。
（三）专业维护（每半年 / 每年）
由专业维修人员对设备进行全面拆解检查，包括电机绕组绝缘性、液压泵密封性、控制器功能等；
更换易损件（如液压油、滤芯、制动片、轮胎），确保设备性能恢复；
对设备进行性能测试（如空载与满载行驶速度、起升时间、制动距离），确保符合出厂标准。
四、应急处理：快速响应，减少事故损失
使用过程中若出现故障或突发情况，需冷静处理，避免事故扩大。
（一）设备故障应急
电池故障：行驶中若电池突然断电，需立即开启警示灯，将叉车停靠在安全区域（远离通道、坡道），并放置警示标志；禁止自行拆解电池，需联系维修人员到场检修。
液压故障：若液压系统失效（货叉无法起升或下降），需确保货物平稳放置，避免强行操作手柄；若货叉处于升起状态，需用千斤顶或支架支撑货叉，防止货物坠落，再排查液压管路或泵体故障。
制动故障：行驶中若制动失灵，需立即开启警示灯，缓慢拉动手动制动（若配备），并向空旷区域行驶，避免碰撞；停车后检查制动系统，禁止继续使用故障设备。
（二）事故应急
货物滑落：若货物滑落，需立即停止操作，确认无人员受伤后，用叉车或其他设备将货物平稳移开，避免二次事故；若货物损坏，需拍照记录并上报负责人。
人员受伤：若发生人员碰撞或碾压事故，需立即停止设备，拨打急救电话（120），并对伤者进行初步急救（如止血、包扎），同时保护事故现场，等待相关部门调查。
五、总结
电动叉车的使用安全，依赖于 “事前检查、事中规范、事后维护” 的全流程管理。驾驶员需熟悉设备性能与操作规范，严格执行检查与维护流程，在面对突发情况时能冷静应对；企业需加强驾驶员培训（定期开展安全操作培训与应急演练），建立设备使用与维护档案，确保每台设备的使用状态可追溯。
只有将安全意识贯穿于使用的每一个环节，才能充分发挥电动叉车的效率优势，同时避免事故风险，为仓储物流与生产作业提供可靠保障。
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